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商業流程管理 > 商業流程管理系統(BPM) >成功案例 > 台灣資生堂

•台灣資生堂

一瞬、一生成就美麗
台灣資生堂導入台塑網FPG Flow讓生產流程更順暢

在台灣生根發展50年的台灣資生堂,是日本資生堂在海外的第一個正式據點,營業項目為化菻~進口、製造、販賣,為中日合資大型跨國公司,透過精進的流程改造,讓台灣資生堂提供消費者更完美的服務。

台灣資生堂中壢工廠屬於資生堂全球16個工廠之一,隨著全球資生堂市場日益成長,為因應市場的多元化,並提高台灣資生堂生產力與其他各國競爭,爭取更多生產訂單,台灣資生堂於是決定進行工廠流程改造。台灣資生堂經營管理部經理邱宏斌更進一步說明:「在全球市場的競爭環境下,日本資生堂會尋求海外的工廠報價,成本較低者則可以獲得訂單,而台灣面對東南亞人力成本較低的競爭,唯有改善生產流程、提高生產效率讓成本降低,才能勝出。」

中壢廠在歷經四個月的流程規劃與改善之後,更進一步尋求e化解決方案,在多方比較之後,選擇了具備台塑企業工廠流程改善實務經驗的台塑網,導入「台塑網商業流程管理系統FPG-Flow」。台灣資生堂經營管理部系統課課長林利真談及此次的導入經驗,肯定地說:「台塑網的同仁認真的工作態度,令人印象深刻,在一天內就完成我們要的POC與AS/400整合實作;此外,也是借重台塑網以自己台塑企業的製造業工廠背景,提供了我們許多建議,讓這e化流程更為順暢!」

市場擴大、產品線多,生管流程亟需改善
過去中壢工廠的生管領用、繳庫作業,是由ERP系統每日集中列印製令、材料領用、及預定繳庫等單據﹝通稱『百聯單』﹞後,經由人工分發至現場,在實際生產時填寫相關數據,並由相關負責人進行人工簽認及實際入出庫作業,最後再將單據送回至ERP操作人員,人工輸入ERP系統入帳。

這種大量仰賴人工作業的流程,隨著資生堂市場逐年擴增,銷售量不斷地提高,以及產品的多樣化,造成生產流程控管的成本及難度與日俱增;原有的作業方式已無法因應複雜的市場變化,因此台灣資生堂決定引進「台塑網商業流程管理系統FPG-Flow」,評估的重點除了FPG-Flow能解決眼前的流程問題之外,更著眼於台塑網科技源自於台塑企業的優良管理經驗,能有效地協助台灣資生堂進行流程e化改善。

資生堂BPR打下基石,流程e化更Easy
台灣資生堂資訊人員深入現場了解需求,經四個月BPR的規劃與建置,奠定了良好基石,再與熟悉ERP生管及資材作業的台塑網FPG-Flow團隊合作,針對各項實務流程予以分析、歸納、整合,讓e化順利完成,雙方一前一後的努力也獲得台灣資生堂中壢廠的同仁信任,台灣資生堂經營管理部系統課課長林利真談及台塑網FPG-Flow團隊,肯定地說:「在做流程改善時,我們遇到的瓶頸是:我們只知道自己的方法,不知道外界是否有更好的解決方案,然而台塑網FPG-Flow團隊不只是將現有人工流程單純電子化而己,而是進一步涵蓋至流程改善層面,提供電子流程最適化建議。而且,他們真的非常熱情協助我們克服許多問題。」

台塑網以實務經驗自創易開發、可快速整合的FPG-Flow
台塑網FPG-Flow系統以台塑企業四十年的e化建置經驗為基礎,在市場上建立無可替代的流程管理優勢,提供無程式碼的表單開發及視覺化工作流程設計,不但在使用上直覺易用,加速建構流程輪廓外,同時藉由FPG-Flow完善的擴充介面,各項使用者的操控便利性及資料正確性查核皆能充份地予以達成。此外,更透過FPG-Flow的整合配接器﹝Info Adapter﹞,快速結合台灣資生堂現有的ERP系統,讓異質資料能平滑撈取、拋轉。

在台灣資生堂資訊人員及台塑網FPG-Flow團隊的努力合作下,順利規劃出包括各項領料、繳庫、出貨、調撥等電子化流程,除了銜接AS/400的生產指示及庫存等資料外,最終並將庫存異動傳回AS/400,以達到「就源輸入」的目的。

流程改造圓滿成功,有效提升生產效率
台灣資生堂與台塑網通力合作下讓專案成功推導上線,順利達到在效率、成本以及流程上的精進,使得在對現有系統影響最少的情形下,有效地將其現場流程納入流程管理系統中,並予以標準化減少人工輸入的錯誤與重複的作業。

台灣資生堂經營管理部經理邱宏斌讚賞地說:「台灣資生堂以心致誠,滿足消費者的需求,這是資生堂的使命也是服務精神所在,而台塑網專業踏實的服務,協助流程改善圓滿成功,未來我們也將繼續與台塑網合作,共同為資生堂的客戶而努力。」

展望未來,台灣資生堂與台塑網深入合作全面e化
台灣資生堂在台塑網協助下已完成生管e化標準流程,達到生產線之費用節省、效率提昇,以及管理改善的目標,資生堂信任台塑網的專業與熱誠,未來將繼續與台塑網合作,推動採購與出貨e化,達到全工廠資訊透明化,全面串連生產製造、出存貨管理,這將會是業界一大創舉!

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