突如其來的疫情對全球製造企業來說雖是一場嚴峻的考驗，但也帶來改變的契機。許多傳統行業意識到，再不著手進行企業改造，可能就等著被市場淘汰的危機感；在「企二代」眼中更是如此，從父執輩手中接下家族企業的重擔，如何爲傳統運營方式注入活水？怎麽運用新技術改善原以人工作業爲主的製造流程？台塑網科技秉持多年來資訊服務經驗，曾協助企業打通轉型「數字工廠」的任督二脈，成就其智造未來。

企二代接班遭遇瓶頸 改造轉型迎接挑戰

一家由企業家二代接手的塑膠管道公司，由於其專業服務及穩定的品量，一直深受客戶肯定信賴，但却遇到了以下管理瓶頸：一、公司雖已具備ERP系統，但製造端諸多系統尚未整合，多數依賴人員作業，無法全面掌握製程狀況。二、由於少量多樣的客戶需求增加，生産過程中上模下模的時間也大幅上升，造成交期遞延。三、廠內數名老師傅已屆退休年齡，擔心其一身本領技術無法被保留延續。

在與台塑網團隊討論後，爲因應客戶對製造過程反溯的需求、考量現行數位化管理的發展趨勢，以及各項系統串聯後易於管控的便利性，公司負責人决定導入MES系統，打造智能化車間；除了可以降低人爲疏失發生的機會，也能增加數據的準確性和順向逆向的可查性，進而提升整體生産效率，提供讓客戶滿意的服務與産品品質。

通過數位化工具 將老師傅的技術傳承延續

台塑網爲業主規劃建置包含對擠出機及注塑機設備、製程、生産、品質、OEE等管理模組，量身打造MES系統管理平台，並進行生産數據即時監控、歷史數據查詢、設備維護與人員管控等功能開發；在工廠設立大型電子看板，可直接檢視當前生産情形，達成管理可視化，讓生産動態一目瞭然。同時，將MES與原有ERP系統串接，讓生産數據自動上傳、同步更新，將目標與生産製造緊密連結，創造更高效的企業營運模式。

系統導入完成後，生産相關數據得以被完整的紀錄且易於追蹤，産線狀況即時透明，達到對工時、産品良率的有效控制，將專業技術永久的保存下來，而通過系統的管控調整，也成功的減少換模時間達35%；當工廠出現設備、生産參數、品質等異常告警時，系統也會主動以Email、電子看板、手機簡訊等方式通報，讓操作人員及主管能在第一時間掌握資訊，提升內部管理力及生産綜效。

台塑網科技傳承台塑集團追根究柢、止於至善的務實文化；多年來爲塑膠產業客戶服務所累積的經驗及專業，更讓我們深知塑料產業所面臨的生産問題及發展瓶頸。台塑網期許以台塑管理精神結合最新數位化科技，協助製造企業達成數位轉型、提升市場競爭力。