一家日系機械設備製造商，舊有的能管系統功能有限且易出現故障，影響了企業需向日本總部定期回報的能源數據；在導入台塑網能源管理系統（EMS）後，不僅成功解決了原系統技術與數據不透明的問題，更藉由可視化與數據分析找到改善方向，並達成節能、減碳與降本三大成效。

▲一家日系機械設備製造商經由導入能源管理系統改善工廠能耗數據不透明與節能減碳課題。

︱產業挑戰：能源效率與永續經營的雙重壓力︱

在全球製造業面臨淨零轉型與國際供應鏈減碳壓力的同時，能源管理已不僅是營運成本的考量，更與企業品牌形象、永續經營能力緊密相連。某日系機械設備製造商，已在台深耕超過三十年，以穩健的經營與持續的創新，在專業機械領域占有一席之地，並致力於高附加價值產品的生產模式。

 隨著產品線邁向高階化，企業必須同時兼顧品質、成本與能源效率。然而，該廠原先使用的能源管理系統由小型開發商建置，功能有限且易出現故障，無法提供可靠的報表，影響了企業需向日本總部定期回報的能源數據。如何在保障營運穩定的同時，實現數據透明化與節能減碳，成為該企業亟需解決的課題。

在導入台塑網能源管理系統（EMS）之前，該製造業面臨的難題不僅來自系統面，更包含了多層次的挑戰：

■ 能源異常難以定位

雖然長期觀察到廠內存在不合理的耗能情況，但由於缺乏完整的數據揭露，始終無法精準判斷是哪個設備或製程所導致，改善措施往往流於片面或推測。

■ 能源資訊分散且不透明

能源數據零散於各部門之間，缺乏統一平台整合，導致管理者難以全面掌握廠區能耗情況。

■ 合規與報表壓力

每月及每年度皆需將能源使用數據回傳日本總部，但因原系統不穩定，資料常需人工作業整理，增加了時間與人力負擔，也提高了錯誤風險。

這些問題使得企業雖有意推動節能，但始終缺乏精準的依據與有效工具，導致節能策略停留在「感覺上改善」而非「數據驅動」的層次。

▲導入EMS能源管理系統將有助於企業掌握各製程段和生產設備的能源耗用與流向。

︱結合技術實力與專業經驗，針對能耗痛點對症下藥︱

面對市場上眾多能源管理解決方案，該企業最終選擇台塑網EMS系統，主要考量台塑網豐富的工業製程經驗與技術底蘊，能夠提供穩定可靠的系統方案，避免企業過去使用小型開發商系統常見的不穩定問題。且台塑網EMS系統遵循 ISO 50001 國際能源管理規範，不僅確保數據的準確性與報表的專業性，也能滿足與日本總部數據交換的嚴格要求。此外，台塑網不僅提供系統平台，還結合專業節能顧問團隊，從數據分析到改善方案落實，形成一站式完整服務，協助企業快速推動節能成效。

在此次專案中，台塑網團隊特別根據客戶能耗管理痛點，著重規劃以下功能：

■ 能耗即時監測與異常警示

透過系統可視化平台即時監測廠區能源使用狀況，針對異常用電行為發出警示，協助管理人員及早發現問題。

■ 製程碳排追蹤與優先改善

針對各製程段進行碳排來源統計與分析，讓企業能依據比例高低制定優先改善計畫，符合淨零轉型要求。

■ 用電需量與成本優化

系統不僅顯示耗能數據，還能模擬尖峰、離峰與不同電價方案，提供用電排程建議，協助企業降低電費支出。

■ 數據分析與能耗排行

藉由能耗排行與同比、環比分析，找出最耗能的設備或製程，並透過數據比對提供改善依據。

這些功能不僅突破了該企業原有系統故障與數據不足的瓶頸，也讓能源管理全面升級至智慧化層次。

▲EMS能源管理系統將能耗數據可視化、透明化，為企業發現隱藏的浪費。

︱導入成效與問題改善：節能、減碳、降本並進︱

導入台塑網 EMS 後，該企業針對工廠內部能源使用進行盤查，並透過數據揭露進行三大重點改善：

1.降低夜間不必要負載

系統可視化數據顯示，每日夜間用電負載達 50kW，其中約有 20kW 屬於非必要用電。透過調整，將夜間非必要設備關閉，成功減少耗能。

2.優化廢水處理場運轉模式

系統顯示曝氣泵以固定週期運轉，造成不必要的耗能。經研究評估後，新增含氧量感測器，改以即時監控控制啟動，大幅提升能源使用效率。

3.調整烤爐開啟設定

原本每日清晨 5 點即啟動烤爐，但實際上配合的工件早已停產不再使用，在導入EMS系統後發現隱藏浪費，關閉不必要的定時設定，避免多餘支出。

經過系統性的改善措施，該企業實現顯著的節能減碳成效：

  • 年節約用電量：91,607 kWh（節電率8.2%）
  • 年減碳排放量：43.42公噸CO₂e
  • 年節省電費支出：43.34萬元

這些數據充分展現了數位化能源管理的價值，不僅為企業帶來直接的經濟效益，更為其ESG永續發展目標奠定堅實基礎。除了具體的節電與減碳數字外，客戶也對導入後的整體效益進行了評估，主要成果包括：

■ 管理效率提升

  • 數位化設備能耗與製程碳排資訊，降低人力成本
  • 透明化的能耗、碳排數據，提升管理決策品質
  • 即時異常告警功能，強化營運風險控管

■ 營運成本優化

  • 精確的用電需量與電價分析，優化契約容量配置
  • 節能顧問專業諮詢，發掘深層節能潛力
  • 建立長期能源管理指標，確保持續改善成效

■ 永續發展支持

  • 協助企業建立完整的碳排盤查基礎
  • 提供科學化的減碳路徑規劃依據
  •  促進ESG發展，加速淨零排放進程


︱放眼未來：以數據驅動的永續競爭力︱

由此次案例可發現，機械設備製造業者導入台塑網能源管理系統後，不僅成功解決了原系統故障與數據不透明的問題，更藉由可視化與數據分析找到改善方向，最終在節能、減碳與降本三方面取得成果。透過系統化的能耗監控與專業分析，為其永續經營目標提供了強有力的數據支撐與改善方案。

隨著全球ESG趨勢持續深化，能源管理系統已成為製造業企業不可或缺的核心工具。台塑網EMS系統結合先進技術與專業服務，為企業在淨零排放的道路上提供全方位支持，協助企業在追求經濟效益的同時，實現環境永續的雙重目標。


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