成功案例

如何精准管理一座拥有上万种产品项目的仓库？，这是一家医用卫生材料供应商所遭遇的难题，在导入台塑网仓储管理系统后，数字化管理优化了仓库作业流程，更能弹性调整空间以提高储位利用率。

企业若想迎向疫后复苏，「净零转型」将是经营者不容忽视的趋势，也是日后决战全球市场的胜负关键。台塑网「FPG智能监控系统」的「能耗管理」模块，将厂内能耗信息可视化，找出生产环节疏漏、减少无谓碳排发生。

数据成为驱动产业数字化转型的重要引擎，集结台塑集团的管理智能，台塑网「ＦＰＧ智能监控系统」不仅能将生产信息数据集中管理，还能发挥异常管理功能，彰显数据真正价值，带领企业奠下数字化转型的关键基础。

由台塑网开发的FEMS设备维运管理平台，着重在工厂设备的e化管理，包括巡检、保养、维修等作业。以RFID技术结合智能行动装置，除能落实到位点巡检，也可将原为纸本抄写的巡检数据，直接以数字化传输至系统数据库，协助企业进行数字转型。

在数位科技的进程下，智能工厂、工业4.0不仅是制造业的大势所趋，也主导着未来生存与成长。然而对制造企业而言，要直接升级到智能工厂、甚至工业4.0仍有不少基础建设有待落实。承袭台塑集团营运智慧，台塑网WMS仓储管理系统帮助制造业扎稳资材与仓储智慧化的基础，加值竞争力，迈向升级更顺畅。

在人工智能（AI）与大数据时代，企业争相导入智能化生产模式；但无论科技如何演进，第一线生产设备与厂区公共设施的保养管理，依旧是决定企业竞争力的关键！

日本作家清威人所著作：《智慧工厂：迎战信息科技变革，工厂管理的转型策略》一书中指出，智慧工厂的重点不在于自动化，而是要透过整合，以「大脑」统一管理工厂大小事；这与台塑网「FPG智能监控系统」的智能不谋而合：利用单一整合的智能监控系统，将所有设备讯息集中管理，为成功升级转型奠基。

工业4.0 带来的智慧化概念，翻转了全球制造产业，然而进一步再细剖工业4.0内涵，资料的搜集在其中扮演了关键角色，特别是机器设备运转产生许多数据，同时代表着不同意义，若能加以收集、分析，并进行异常管理，不仅可提升生产线质量及效率，更能透过异常警报管理，加速企业竞争力的升级！

全球产业智能制造浪潮未歇，除了工业物联网、大数据等应用，AI技术紧追在后；制造业面临不曾间断的市场挑战，更需加速实现智慧升级。台塑网「FPG智能监控系统」以全方位监控平台，整合制程、电力、门禁、安全等各项重大系统设备，期成为企业串联工业4.0的桥梁，带动整体产业升级。

随着生产连续化、自动化，生产制造的管理重点也朝向融合信息化与智能化，从以往的工人智能走向人工智能，迈向真正智能工厂。而做好生产现场的异常警报管理， 不但能提升人员与管理效率，更能在关键时间点「见微知着」，提前预防衍生的制程问题，从根本提升企业「智造」竞争力。