「台塑网FPG智能监控系统」整合工业物联网(IIoT)技术,协助企业规划厂务及机台设备监控系统,整合生产机台、电力、门禁、安全等系统,建置可视化的数字孪生管理平台,实时监控并预防异常,确保生产工艺之公用水、汽、电等能源及原物料能顺利供应并进行优化监控调整,建立企业智能生产的重要基石。

转化数据为公司资产   无缝接轨工业4.0

积极推动e化管理的台塑企业,从多年前就建立了智能监控系统:主要分为公用、工艺、安防三大监控项目。公用监控项目包括水处理、空调、电力、气体侦测、能耗改善等;工艺监控项目包括原物料管制、输送等;安防监控项目则结合影像监视及门禁控管等;FPG智能监控系统更能进一步侦测异常状况,提供预警功能,有助管理人员实时因应,甚至预作准备,降低临时停机的风险。

生产信息集中管理   优化工艺并降低成本

「FPG智能监控系统」共有四大管理面向,生产管理将厂房数据收集到可视化平台,可检视整体生产流程和绩效表现,降低人力需求及工作负荷;设备管理增加设备运行效能及安全性、减少无预警损坏,同时提升运行妥善率;能耗管理将厂内能源耗用信息图形化、纪录能耗数据并加以统计分析,了解厂内能耗趋势走向,建立能源管理指标,充分掌握车间节能率、发掘隐藏的浪费;预测管理协助企业避免非预期性的停机情形,即使有突发事件发生,也能在第一时间收到警告通知立马处理。

▇五大管理功能

  • 数据可视化:藉由IoT集成技术连结机台实时数据,转为直觉化的图像、报表、指标等,轻松掌握信息。

  • 生产流程图像化:以数字孪生技术呈现工艺状态、生产流程与数据,实时掌握車間、设备运行健康状况。

  • 设计弹性化:根据企业車間规模、行业、工艺特性进行监控图表的弹性调整,以符合人性化的操作。

  • 报表与图形界面多样化:透过警报管理、报表、曲线趋势作数据处理,达到异常管理,趋势管理的目的。

  • 功能模块多样化:结合智能仪表、生产管理、能源管理、数据分析等模块,将車間联结到销售市场。


▇六大管理效益

  • 生产信息实时监控与回馈,提升产品质量。

  • 提高生产稳定度,确保市场订单准时达交。

  • 整厂设备状态实时监控,增加设备妥善率。

  • 降低设备无预警损坏,提升设备运行效率。

  • 能耗管理图形化,减废再生提升资源效率。

  • 大数据实时收集分析,优化工艺降低成本。


▇电子行业

改善原因:公用系统各自独立,管理不易

公用系统的子系统各自独立且为传统仪表,仅部分有数位仪表,管理负担重。

改善后:

建置全厂中央监控系统,整合各区电力、空调、特殊气体、水处理、安全防护等相关子系统,藉由单一管理平台,接收与传送各系统信息,达到整合监控目的。

▇金属铸造业

改善原因:工厂耗能过高占生产成本7%

铸造行业电力与燃料能源消耗约占生产成本7%,希望降低能耗提升设备与生产效率。

改善后:

导入「FPG智能监控系统」,进行全厂能源耗用资料收集、统计与分析,透过数据分析后,提供节能设备系统改善建议并进行改善措施,节省全厂能源费用13.7%。

▇粘着剂制造业

改善原因:想以智能制造应用提升企业竞争力

改善后:

在車間各工作站安装物联网设备并互联至数字孪生管理平台,使锅炉耗能状况及设备运行数据一目了然,累积企业智能制造能量,逐步朝向数字化转型之路前进。

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