制造执行系统（Manufacturing Execution System, MES）主要用来追踪、控管制造流程中，关于在制品 WIP(Work in Process)、原物料、机台状况、生产目标与实际产出结果等资料，以满足客户来自制造现场的需求。
MES系统可说是智慧工厂的核心，整合IOT物联网技术，提供在制品实时讯息，如质量管理、设备运行、库存状况等，针对异常情形进行通报，有效因应市场少量多样的需求，将工艺信息串联到生产计划中，让车间管理优化升级，提高产品良率、缩短交期、降低库存，是企业实现工业4.0的绝佳工具。
在制造业信息化的应用中，MES系统是连结车间设备控制端与企业营运端ERP系统的中间枢纽，也是数字化转型的重要关键；制造业导入MES后能产生诸多综效，例如：改善工艺质量、提升设备稼动率、加速市场反应等，进而强化市场竞争力。
▇系统功能
ERP整合与工单下达：ERP工单下发到MES、生产报工资料回传至ERP、物料入出库与ERP整合等。
仓储及进料检验管理：来料进料检验输入、物料批号及条码管理、物料入出库管理及库存盘点。
在制品管理：追踪在制品实时状况，如产品良率、报废与重工率统计、投入与产出数据及订单进度等。
生产质量管理：进行不良（瑕疵）分析统计，完整质量记录及追溯。
设备控制采集：设备连线与相关数据采集、设备OEE统计等。
异常及通报管理：主动通报生产各项异常讯息，并加以统计分析。
报表与看板管理：生产绩效月报表、产能规划、质量分析，以及其他客制化报表。
工厂建模：依照产品规格、物料需求、生产流程及设备参数进行管理建模。
▇系统效益
随时掌控订单完成进度及实时生产信息。
降低在制品(WIP)库存量。
协助控管及追踪工艺信息，提升良率。
避免因质量异常而造成重大损失。
掌握机台的异动与生产状态。
降低生产过程的资料收集成本及人为错误。
警报及异常处理更为实时与一致化。
就源输入改善作业效率及数据实时性。
智能化生产模式，减少对劳力的依赖。
提升人员效益，由设备操作者变为监控者。
▇汽车零部件业
改善原因：为取得国外车厂合格供应商资格
改善后：
导入MES系统后，可将计划资讯传递至仓库、调度、工艺及配料相关人员，将生产信息自动串联，达到追溯与防错的目的；对于设备产量也可实时统计，快速查询工艺进度及质量检验结果。此外，MES能结合目标与实际产出数据，让产品生产资料、质量标准、工序流程直接送达加工站，收集工艺重要回馈讯息并加以纪录，当条件发生变化时迅速回应，提高工厂运行效率，导入后效率提升30%。
▇精密机械业
改善原因：与竞争者做出差异化，提升品牌形象
改善后：
藉由行动装置跟踪物流，从供应商来料检验、生产排程及在制品管理、质量检验等就源输入，使产线看板动态呈现实时讯息，加速生产信息传递，强化整体供应链竞争力，提升客户售后维运服务效率。
▇塑料制品业
改善原因：提升内部管理力及生产效率
改善后：
透过对挤出机及注塑机之工艺、生产、质量、OEE稼动率、报表、设备维护等信息化管理功能建置，让生产资料能实时监控，达到对工时、良率的有效控制，并针对异常状况进行实时通报，每日可依数据进行改善追踪、逐步提升车间管理力。
▇半导体产业
改善原因：希望针对产品良率再进行改善
改善后：
导入MES系统后，不仅提高了晶圆制造的良率，连带整体的产能也大幅提升，除协助半导体业者控管及追踪制程信息外，也整合了各机台的生产资讯，同时降低每片晶圆的生产成本。
▇电子零组件业
改善原因：提升客户满意度
业主面临少量多样订单、缩短生产周期、高质量要求等生产挑战，透过以往纸本作业，已无法顺利进行生产管理，对不良品追溯更旷日废时。
改善后：
导入MES系统后，将配方、投料、工序、生产、质量等，都建立系统化标准作业流程，从设备连线自动收集讯息，到生产工站纪录生产数据，完整掌握生产动态，累积车间大数据。主管可以轻松进行产线与质量管理，将宝贵时间投入异常管理以提高生产效率，及应用大数据导入AI 模块改善工艺条件降低成本，让企业晋升为AIOT之列。
▇传统家俱业
改善原因：无法掌握交货时间
在承接客制化需求时，各方排程不易统整，难以掌握确切交货时间，曾发生客户因无法等候太久而取消订单的情况。
改善后：
生产线及出货状况透明并能有效追踪管理；从下单到完工，原来平均一个半月的工期缩短为两周，提升了整体的产能，让传统家俱业转型为资讯e化的居家产业链。
MES为CIM之核心，MES系统介于ERP系统与各机器及自动监控系统间。ERP系统主要掌管车间之财务、订单及生产需求，MES则提供车间之全面控制与管理，并提供实时消息给ERP系统。(Semiconductor International 1997之定义)