在智慧製造的浪潮下，台灣製造業正面臨轉型升級的關鍵時刻。隨著全球市場競爭加劇，如何提升生產效率、優化倉儲管理、加速物流運作，已成為企業突破發展瓶頸的必要策略。台塑網憑藉深厚的產業經驗與技術能力，推出MES（製造執行系統）、WMS（倉儲管理系統）與AMHS（自動物料搬運系統）三大系統智能協同方案，為製造業客戶創建真正的智慧工廠，促進生產力躍升與成本有效控制。

▲MES、WMS、AMHS三大系統的協同整合是企業突破發展瓶頸的必要策略。

︱數位化轉型：製造業的必然趨勢與挑戰︱

傳統製造模式在面對當前多變的市場需求與產品生命週期縮短的趨勢下，已逐漸顯露其侷限性。工廠數位化升級是製造業不可避免的發展方向，但在轉型過程中仍面臨諸多挑戰：

1. 生產流程缺乏透明度：
傳統工廠的各環節數據分散，無法即時監控與動態調整，導致生產決策延遲與資源配置不當。
2. 倉儲管理效率低下：
人工庫存管理容易出錯，未能精準掌握庫存狀態，易造成物料短缺或積壓，影響生產連續性。
3. 物料搬運依賴人力：
傳統物料搬運高度依賴人工，不僅效率低下且容易出錯，難以滿足現代製造的快速響應需求。

台塑網為此提出「MES x WMS x AMHS」智能協同方案，實現從生產、倉儲到搬運的全流程數位化，構建能夠自主決策、自動調節的智慧工廠環境。透過數據中台整合，生產計劃可即時優化，物料供應精確配送，設備運行自動調度，使製造流程達成高效率與高穩定性的目標。

▲MES × WMS × AMHS三大系統核心功能、協同流程及綜效

︱三大系統協同運作：打造「高效、安全、智慧」新型工廠︱

台塑網智慧工廠核心價值在於MES、WMS、AMHS三大系統的深度整合與智能協同。透過台塑網開發的數據中台，讓三大系統形成一個緊密連動的互聯網絡：由MES作為生產指揮中心，負責將訂單轉化為生產計劃，實時監控生產進度與品質狀態；WMS負責倉儲資源的精確管理，提供庫存可視化與智慧存取功能；AMHS則根據MES的生產需求與WMS的庫存資訊，執行精準的物料自動配送，確保「物料即時供應、生產無縫接軌」。

當MES接收到生產訂單後，立即計算物料需求並向WMS發出請求；WMS迅速確認最佳庫存位置，並將取料指令傳送至AMHS；AMHS根據工廠實時運行狀況，選擇最優路徑與搬運設備，將正確的物料在正確的時間送達正確的位置。整個過程自動化執行，數據即時同步，不僅提高生產效率，更大幅減少人為錯誤與資源浪費。

台塑網的整合方案通過智慧運算與AI預測技術，使三大系統具備自主學習與優化能力。MES可根據歷史數據預測生產變異並自動調整，WMS能進行庫存預測與自動補貨，AMHS則透過機器學習不斷優化路徑與任務分配，達成全系統的持續改進與效能提升。

︱MES × WMS × AMHS 智能協同案例分享︱

案例一：半導體廠智慧製造升級

▲整合OHT與AMR納入統一的AMHS管理架，可落實半導體業物料自動搬運與動態倉儲管理。

台塑網為一家半導體廠提供全方位的MES開發與整合服務，成功將客戶的OHT（軌道式搬運車）與AMR（自主移動機器人）納入統一的AMHS管理架構，落實物料自動搬運與動態倉儲管理。

透過整合解決方案，為客戶帶來了以下效益：

  • 加快物料傳遞速度，大幅縮短生產等待時間
  • 提高庫存精確度，降低呆料風險
  • 生產計劃執行準確率升級
  • 整體設備效率(OEE)提升


案例二：航空器製造商自動倉儲系統建置


▲自動倉儲系統能充份利用倉庫空間，大幅提升企業倉儲管理效率。

台塑網為國內某航空器製造商量身建置自動倉庫存取系統，結合WMS智慧管控，實現航空零部件的精準存取與追蹤。考量到航空製造業對零部件追溯性與存取精確度的高要求，台塑網開發了專用的物料追蹤與品質驗證模組，確保每個零部件都能被精確識別與管理。

項目實施後取得的成效包括：

  • 零部件存取效率提升四○%，大幅縮短生產前置時間。
  • 庫存錯誤率降低三○%，提高生產可靠性。
  • 零部件追溯時間從小時級縮短至分鐘級。
  • 倉儲空間利用率提升二十五%，優化資源配置。


案例三：塑膠製品廠商生產自動化轉型


▲台塑網為塑膠製品業整合AGV與無人堆高機，為客戶彈性擴充倉庫垂直空間，建立統一的物料管理平台。

台塑網近期為一家已導入MES及WMS系統的塑膠製品舊有客戶，在原有系統中成功整合無人自走車（AGV）與無人堆高機，協助客戶彈性擴充倉庫垂直空間，建立統一的物料管理平台。透過客製化介面開發，讓原有系統與新設備無縫對接，大幅降低客戶的投資成本。

透過台塑網的整合方案，客戶獲得以下顯著改善：

  • 自動化物料搬運效率提升60%，降低人工干預需求
  • 生產計劃執行效率提升35%，提高產能利用率
  • 庫存水平降低15%，釋放營運資金
  • 生產成本降低12%，增強市場競爭力


︱建立產業數位化能力   布局未來「智造」藍圖︱

台塑網以豐富的系統整合經驗，能針對不同工廠環境提供客製化的MES x WMS x AMHS解決方案，採用模組化設計與開放式架構，確保與各種設備和系統的兼容性，同時建立完善的故障預警與處理機制，最大化系統可靠性；透過三大系統的整合，企業不僅能獲得短期的效率提升與成本降低，更能建立起長期的數位化能力，為未來的持續優化與創新奠定堅實基礎。

台塑網的專業團隊擁有豐富的行業經驗與技術實力，能為不同規模、不同產業的製造企業提供量身定制的智慧工廠解決方案，助力客戶在「智造」轉型時代把握先機，布局未來製造藍圖，共創產業升級與永續發展的嶄新格局。