「台塑網FPG智能監控系統」整合工業物聯網(IIoT)技術,協助企業規劃廠務及機台設備監控系統,整合生產機台、電力、門禁、安全等系統資料,建置可視化的數位分身管理平台,即時監控並預防異常,確保生產製程之公用水、汽、電等能源及原物料能順利供應並進行最佳監控調整,建立企業智慧生產的重要基石。

轉化數據為公司資產   無縫接軌工業4.0

積極推動e化管理的台塑企業,從多年前就建立了智能監控系統:主要分為公用、製程、安防三大監控項目。公用監控系統包括水處理、空調、電力、氣體偵測、能耗改善等;製程監控系統包含原物料管制、輸送等;安防監控系統則結合影像監視及門禁控管等;FPG智能監控系統更能進一步偵測異常狀況,提供預警功能,有助管理人員即時因應,甚至預作準備,降低臨時停機的風險。

生產資訊集中管理   優化製程並降低成本

「FPG智能監控系統」共有四大管理面向,生產管理將廠房數據收集至可視化平台,可檢視整體生產流程和績效表現,降低人力需求及工作負荷;設備管理增加設備運轉效能及安全性、減少無預警損壞,同時提升運轉妥善率;能耗管理將廠內能源耗用資訊圖形化、紀錄能耗數據並加以統計分析,了解廠內能耗趨勢走向,建立能源管理指標,充分掌握工廠節能率、發掘隱藏的浪費;預測管理協助企業避免非預期性的停機情形,即使有突發事件發生,也能在第一時間收到警告通知馬上處理;

▇五大管理功能

  • 數據可視化:藉由IoT的整合技術連結機台即時數據,轉為直覺化圖像、報表、指標等,輕鬆掌握資訊。

  • 製程圖像化:以數位分身技術呈現製程設備狀態、生產流程與數據,即時掌握產線、設備運轉健康狀況。

  • 設計彈性化:根據企業工廠規模、產業、製程特性進行監控圖表的彈性調整,以符合人性化的操作。

  • 報表與圖形界面多樣化:透過警報管理、報表、曲線趨勢作數據處理,達到異常管理,趨勢管理的目的。

  • 功能模組多樣化:結合智能儀錶、生產管理、能源管理、數據分析等模組,將工廠聯結到銷售市場。


▇六大管理效益

  • 生產訊息即時監控與回饋,提升產品品質。

  • 提高生產穩定度,確保市場訂單準時達交。

  • 整廠設備狀態即時監控,增加設備妥善率。

  • 降低設備無預警損壞,提升設備運轉效率。

  • 能耗管理圖形化,減廢再生提升資源效率。

  • 大數據即時收集分析,優化製程降低成本。


▇電子業

改善原因:公用系統各自獨立,管理不易

公用系統的子系統各自獨立且為傳統儀表,僅部分有數位儀錶,管理負擔重。

改善後:

建置全廠中央監控系統,整合各區電力、空調、特殊氣體、水處理、安全防護等相關子系統,藉由單一管理平台,接收與傳送各系統資訊,達到整合監控目的。

▇金屬鑄造業

改善原因:工廠耗能過高占生產成本7%

鑄造業電力與燃料能源消耗約占生產成本7%,欲降低能耗提升設備與生產效率。

改善後:

導入「FPG智能監控系統」,進行全廠能源耗用資料收集、統計與分析,透過數據分析後,提供節能設備系統改善建議並進行改善措施,節省全廠能源費用13.7%。

▇黏著劑製造業

改善原因:想以智慧製造應用提升企業競爭力

改善後:

在產線各工作站安裝物聯網設備並互聯至數位分身管理平台,使鍋爐耗能狀況及設備運轉數據一目瞭然,累積企業智慧製造能量,逐步朝向數位轉型之路前進。

製造業、醫院、樓宇、學校