服務簡介

製造執行系統(Manufacturing Execution System, MES)主要用來追蹤、管理製造活動中的在製品 WIP(Work in Process)、原物料、機台狀況、製程預定生產狀況與實際生產結果,以即時滿足來自客戶製造現場的需求。

MES可說是智慧工廠的核心,整合IOT物聯網技術,提供企業即時管理生產中的在製品生產狀況、品質管理、設備運行狀況、庫存狀況等,針對異常狀況進行通報,有效因應客戶少量多樣的需求趨勢,並將生產流程的現場資訊串聯到生產計畫,能使生產活動獲得更好的控制,有效提高產品良率、縮短交期、降低庫存,是企業實現工業4.0的絕佳工具。

MES在製造業電子化之應用(如下圖),主要是將工廠生產的控制系統與規劃相關系統(ERP或製造資訊系統)整合起來,讓整個生產過程的現場狀況資訊可以串聯到生產計畫或資源管理的系統中。對於製造業可以產生諸多的綜效,例如提升製程品質、提高設備稼動率、加速市場反應等,從而提升企業的市場競爭力。





MES為CIM之核心,MES系統介於ERP系統與各機器及自動監控系統間。ERP系統主要掌管工廠之財務、訂單及生產需求,MES則提供工廠之全面控制與管理,並提供即時訊息給ERP系統。(Semiconductor International 1997之定義)

功能

  1. 產品規格管理:依各產品特性規劃,進行產品屬性、物料需求、加工參數管理。
  2. 工站與流程管理:依不同工站流程以適應產品規格彈性流程,並依工單與生產批進行管理。
  3. 品質管理:依不良(瑕疵)管理與追蹤管理。
  4. 報表管理:生產績效月報表、產能規劃與餘額統計等報表。

效益

  1. 減少重複輸入:節省機台作業參數輸入的人工與時間及正確性,進而降低成本
  2. 智慧化生產模式,降低人事成本支出。
  3. 設備操作者提升為監控及生產管理者,彰顯人的價值。
  4. 設備自動化升級成生產智慧化。
  5. 有效改善產品良率、提升生產品質及效率。
  6. 無紙化/少紙化,降低生產過程的資料收集成本及減少錯誤率。

案例一

  • 產業類別:傳統傢俱業
  • 改善前:在承接客製化需求時,各方排程不易統整,難以掌握確切交貨時間,曾發生客戶因無法等候太久而取消訂單的情況。
  • 改善後:生產線及出貨狀況透明並能有效追蹤管理;從下單到完工,原來平均一個半月的工期縮短為兩週,提升了整體的產能,讓傳統傢俱業轉型為資訊e化的居家產業鏈。

案例二

  • 產業類別:汽車零組件業
  • 改善原因:為取得國外車廠合格供應商資格
  • 改善後:導入MES系統後,系統可將計畫資訊傳遞至倉庫、調度、製程及配料相關人員,並將各製造流程資訊自動關聯、以二維碼標籤與生產各環節關聯,達到追溯與防錯之效果;並且對於設備產量即時進行統計,可快速查詢生產完成狀況及品質檢驗結果。此外,將目標與實際產出數據有效結合,讓產品生產資料、品質標準、工序流程直接送達加工站,收集製程中重要回饋訊息並加以紀錄,當條件發生變化時迅速回應,讓生產計畫加速完成,並提高工廠運作效率,導入後效率提升30%。

案例三

  • 產業類別:精密機械業
  • 改善原因:與競爭者做出差異化,提升品牌形象
  • 改善後:藉由行動裝置跟蹤物流,從供應商來料檢驗、生產排程及在製品管理、品質檢驗就源輸入,讓產線看板隨時動態呈現即時訊息,加速生產環節過程訊息傳遞,由訂單、計畫、管制、品質、交運,依生產批次進行結合,強化整體供應鏈競爭力,對客戶售後維運服務效率也明顯提升。

案例四

  • 產業類別:塑膠製品業
  • 改善原因:提升內部管理力及生產效率
  • 改善後:透過對押出機及注塑機之設備管理、製程管理、生產管理、品質管制、OEE稼動率管理、生產資料即時監控、報表管理、設備維護管理…等資訊化管理功能建置,而達到對標準工時、品質良率的有效控制,並針對超限之異常狀況進行即時通報,每日可依數據進行改善追蹤、逐步提升工廠管理力。

案例五

  • 產業類別:半導體產業
  • 改善原因:希望針對產品良率再進行改善
  • 改善後:導入MES系統後,不僅提高了晶圓製造的良率,連帶整體的產能也大幅提昇,除協助半導體業者控管及追蹤製程資訊外,也整合了各機台的生產資訊,同時降低每片晶圓的生產成本。


家具業、汽車零組件業、精密機械業、塑料業、半導體業