系統簡介

台塑網「異常減量管理系統」結合集團異常管理精髓,採用開放標準通訊介面擷取警報資訊,將不同系統和設備的警報機制整合至同一平台,定義警報資訊、過濾重複訊息,精準地辨別訊號來源,反覆改善並加以彙整、累積及歸納,讓企業在異常掌握與焦點管理上具備優勢,更有助於工廠運作的整體效能增加。透過異常警報的統計分析,以及對於DCS/PLC進行的通訊整合,來降低人力處理異常成本、加強警報發生時的反應效率、預知製程異常與危害,將繁複的警示訊號化繁為簡、循序漸進地對異常事件進行PDCA管理改善、達成異常減量的功效,是企業邁向智慧工廠的入門磚。




功能

  1. 異質平台的異常警報採集及彙整。
  2. 記錄警報歷史數據並加以比對分析。
  3. 系統可自動發出全廠每日警報排名報表、警報績效指標統計表及責任區績效指標月報表等。
  4. 對異常事件可自動成立待辦事項、持續追蹤改善結果。

效益

  1. 可做為設備異常改善及去瓶頸依據,作為企業異常管理工具。
  2. 降低生產線人力及成本。
  3. 產出報表可做為管理者決策參考。
  4. 針對異常事件統計分析、改善精進,進而達到異常減量。

案例一

  • 產業類別:電子材料業
  • 改善前:異常訊息氾
  • 改善後:掌握每台機台的狀態,原本單一產線需要八位工作人員投入的生產線製程監控,銳減為四人,依賴「異常減量管理系統」發揮即時提示功能,隨時回傳生產線運轉數據,透過現場LED看板或行動裝置提示,掌控各項異常狀況訊息,減少來回巡邏的人力。

案例二

  • 產業類別:塑膠製造業
  • 改善前:進行 DCS警報現況調查,相較於國際規範標準 ,確實發現DCS每操作責任區警報數量800次/日,警報數量過多。
  • 改善後:導入系統後,將DCS警報整理整頓,每操作責任區警報數量降至 150 次/日以下,並且建置各級DCS警報對應的SOP。
電子產業、化工產業