成功案例

一家化工企業透過台塑網LIMS系統的導入，擺脫紙本作業束縛，實現檢驗數據的一次紀錄、多次運用，數位化讓檢驗品質管理走向數據驅動的決策支持，為未來的智慧工廠與永續經營奠定基礎。

一家日系機械設備製造商，舊有的能管系統功能有限且易出現故障，影響了企業需向日本總部定期回報的能源數據；在導入台塑網能源管理系統（EMS）後，不僅成功解決了原系統技術與數據不透明的問題，更藉由可視化與數據分析找到改善方向，並達成節能、減碳與降本三大成效。

「企二代」如何爲傳統運營方式注入活水？怎麽運用新技術改善原以人工作業爲主的製造流程？台塑網科技秉持多年來資訊服務經驗，曾協助企業打通轉型「智慧工廠」的任督二脈，成就其智造未來。

台塑網MES（製造執行系統）、WMS（倉儲管理系統）與AMHS（自動物料搬運系統）三大系統智能協同方案，為製造業客戶創建真正的智慧工廠，促進生產力躍升與成本有效控制。

一家專門生產半導體及電子業機能性化學品的領導企業，近期導入了台塑網製造執行系統（MES）強化生產管理，防止人工作業錯誤，進一步提升工廠營運效益。

一家大型倉儲業者攜手台塑網導入能源管理系統（EMS），以數據驅動節能行動，成功開啟數據驅動的節能管理之路。

台塑網WMS倉儲管理系統協助製鞋產業實現條碼管理、智慧揀貨、即時庫存監控等功能，更降低了倉儲作業流程的時間和人力，為企業未來發展奠定了數位化基礎。

提供快閃記憶體封裝前後一條龍測試服務的芯成科技，在台塑網協助下導入MES製造執行系統，佈建智慧工廠，為客戶在最短時間內創造最高產值。

新光合纖選擇台塑網做為合作夥伴，建構「供應商協同管理系統」，結合採購處與資訊部的資源與規劃，一上線即打造出迅捷e化的雲端整合服務平台，解決供應鏈中確認事項繁多、資訊變化快速、傳統的通訊聯絡方式低效率、重要資訊不易於追蹤與保存的痛點，讓新光合纖與供應商都能在使用「供應商協同管理系統」時產生最大的效益。