成功案例

本案例分享指標性化工製造業者如何攜手台塑網科技導入「數位信用狀平台」 。專案將傳統繁瑣的紙本信用狀與押匯文件轉化為線上化、標準化作業，不僅大幅提升跨國國貿文件的處理效率、縮短資金週轉天數，更實踐了無紙化與節能減碳的環保目標，將ESG永續治理真正落地於日常財務營運流程中

一家成立超過40年的化學原料進口批發商，在面臨訂單與庫存資訊落差、無法遠端掌握出入庫動態等痛點後，透過台塑網WMS系統，以批號管理、先進先出出庫管制、儲位視覺化等功能模組，達成料帳即時一致、跨倉遠端管理等效益，為傳統化工倉儲產業的數位升級提供參考。

台塑網科技協助汽機車零組件客戶運用MES系統串聯訂單、生產排程、現場報工、品質檢驗與出貨紀錄，建立從工單到履歷查詢的數位化管理平台，為汽機車零組件產業打造更透明、可追溯且具競爭力的智慧製造基礎。

台塑網EMS協助電子零組件廠整合電力、空調、空壓、氣體與綠電數據，建立即時可視化能源管理平台。透過製程導向分析、負載監控、異常辨識與制度化報表，企業可降低隱性耗能、提升製程穩定與決策效率，同時強化ESG管理基礎，打造低碳競爭力。

台塑網以MES系統協助電子材料產業客戶，成功由經驗導向管理轉型為數據驅動營運，構建全流程透明化智慧工廠。

台塑網能耗碳排管理系統將能耗資訊可視化、圖形化，協助企業建構扎實減碳基礎，結合能源產業上下游廠商在儲能與創能領域的專業能力，建立「三能一體」完整生態系，讓企業從被動應對到主動管理，從成本負擔轉為競爭優勢。

一家化工企業透過台塑網LIMS系統的導入，擺脫紙本作業束縛，實現檢驗數據的一次紀錄、多次運用，數位化讓檢驗品質管理走向數據驅動的決策支持，為未來的智慧工廠與永續經營奠定基礎。

一家日系機械設備製造商，舊有的能管系統功能有限且易出現故障，影響了企業需向日本總部定期回報的能源數據；在導入台塑網能源管理系統（EMS）後，不僅成功解決了原系統技術與數據不透明的問題，更藉由可視化與數據分析找到改善方向，並達成節能、減碳與降本三大成效。

「企二代」如何爲傳統運營方式注入活水？怎麽運用新技術改善原以人工作業爲主的製造流程？台塑網科技秉持多年來資訊服務經驗，曾協助企業打通轉型「智慧工廠」的任督二脈，成就其智造未來。

台塑網MES（製造執行系統）、WMS（倉儲管理系統）與AMHS（自動物料搬運系統）三大系統智能協同方案，為製造業客戶創建真正的智慧工廠，促進生產力躍升與成本有效控制。