隨著工業4.0興起,少量多樣的生產模式成為常態,繁多的資材品項讓倉儲管理系統(Warehouse Management System, WMS)愈受重視,不論是原物料倉或是成品倉,資材管理都是製造企業智慧工廠中不可或缺的一環;台塑網倉儲管理系統(WMS)使用RFID/二維碼資訊技術,對倉庫收貨、發貨、補貨、揀貨、送貨等各環節實施全程式控制,將貨物進行貨位、批次、保質期等二維碼標籤序號管理;實踐無紙化作業、改善倉儲管理流程,將有限資源作最佳配置,強化倉庫管理效率。

倉儲管理成功的關鍵在於完善的管理制度,才能讓企業資訊流規範化。台塑網根據台塑企業的倉儲管理經驗,從偌大的WMS倉儲管理系統中擷取「入料管理」、「揀貨管理」、「出貨管理」等精華模組,打造適合平面倉用戶的資材管理架構。過往ERP系統的資材模組重視物料的「數量」,台塑網WMS倉儲管理系統則綜合先進先出原則,作業便利性等參數,簡化物料揀貨排程,提升庫位使用率與原物料調撥彈性;也可以減少滯料積壓的情況發生,降低企業庫存成本支出。

此外,透由系統亦能減少倉管人員搜尋物品的時間成本;從源頭供應商進料開始,依「一次輸入,多次使用」的台塑管理概念,讓幕僚單位清楚了解庫存現況,毋須投入額外工時進行報表彙整,提升管理的準確性及即時度,協助製造業扎穩資材與倉儲智慧化的基礎,增加市場的競爭優勢。

▇系統效益

  • 將傳統倉庫資料導入電腦數位化管理,確保庫存資料即時正確、料帳相符

  • 庫存動態即時管理,有效控制存貨及訂單

  • 透過條碼管理,提高倉庫作業效率及達到無紙化作業

  • 整合MES/MIS/ERP系統資訊,避免重複輸入,以節省人工、提升效能

  • 通過主動通報異常庫存、先進先出管理等功能,縮短訂單處理時程

  • 提高出貨正確率及客戶滿意度

  • 安排貨物最適擺放位置,提升空間利用率

  • 設定即時而準確的安全庫存警示,達成企業最佳庫存管理

  • 定期對滯料提出警告,以利降低滯料積壓成本


▇塑膠製品業

改善前:以人工手寫方式進行入出庫及盤點

改善後:

倉儲管理在導入系統改為E化方式管理後,節省了半成品/成品入出庫及盤點作業時間,庫存資料的正確性與即時性大幅提升,並可針對存放超時的異常庫存產生檢討報表,改善庫存積壓狀況、降低公司成本。

▇航太工業

改善前:傳統倉庫揀料作業耗時且帳料容易出錯

改善後:

導入系統後,將原本需分多個區域處理的倉儲作業,改為從接收、配料、發貨一條龍管理,縮短接收原料及成品出貨時間,同時節省倉庫儲存空間;物料資訊即時儲存,達到料帳一致、易於管理。

航太工業、塑膠製品業、製造業