一家成立超過40年的化學原料進口批發商，在面臨訂單與庫存資訊落差、無法遠端掌握出入庫動態等痛點後，透過台塑網WMS系統，以批號管理、先進先出出庫管制、儲位視覺化等功能模組，達成料帳即時一致、跨倉遠端管理等效益，為傳統化工倉儲產業的數位升級提供參考。

︱產業趨勢：傳統倉儲管理面臨數位化壓力︱

化學原料及工業用油品的流通業務，往往具有品項多、包裝型態多元、批號與效期管理要求高、客戶交期明確等特性，倉儲管理的精確度直接影響企業營運風險。然而，許多經營多年的批發貿易商，倉儲作業仍仰賴人工填寫單據，再以人工方式輸入系統(key單)，導致單據資訊與實際庫存經常出現落差。

隨著企業營運規模擴大、倉庫據點分散，「即時掌握庫存動態」、「遠端管理多倉庫」、「降低人工作業誤差」的需求日益迫切，WMS系統正是協助企業從紙本作業邁向資訊化管理的關鍵工具。

▲化學原料及工業用油品等流通業務，其倉儲管理的精確度往往影響企業營運風險。

︱客戶背景與導入前痛點︱

本案例的客戶為一家成立超過四十年的化學原料及化學製品進口批發商，同時也是國際知名化工公司的經銷商，代理項目涵蓋化工原料、工業用潤滑油等。除了在台灣營運外，業主在大陸、越南等地也設有據點，具備跨區域服務與原料供應能力。

該公司在有兩個倉儲據點，皆為原料倉，在系統導入前，主要面臨以下痛點：

  • 人工建檔耗時易錯：進貨與送貨資料皆以紙本記錄，再由辦公室人員手動輸入系統，整個流程耗時且容易產生輸入錯誤，單據與實際庫存的落差難以即時發現。
  • 缺乏遠端即時管理：兩處原料倉庫現場平常無人值守，僅在進出貨時才有人員到場，管理階層無法即時掌握各倉庫的出入庫動態與庫存狀態。
  • 現場堆放與儲位標示不易辨識：化學原料常以桶裝、棧板或不同包裝型態存放，缺乏清楚的物料標籤和批號管理，增加現場人員找料、核對及誤出的風險。
  • 出庫未落實先進先出：化工原料涉及效期管理，但現場出庫缺乏系統化的批號管控機制，存在原料過期或品質風險。

此外，客戶另有不良品扣除與盤點差異紀錄、轉倉作業、出貨單彙整排定、庫存水準提醒等多項實務需求，期望透過WMS系統一併解決。

︱ 導入功能：建立標準化、可查詢追溯的倉儲流程︱

針對上述痛點，台塑網此次導入以其「主要倉庫」為範圍，建立物料數量儲存模式，規劃以下核心功能：

  • 基礎建檔與儲位階層：建立倉庫、物料、出入庫單類別的建檔機制，並以倉庫/庫區/儲位的階層式角度呈現，可設定儲位內可擺放的物料種類，並支援列印儲位標籤。
  • 出入庫作業：主倉入庫情境為「進貨單」、出庫情境為「領料單」，使用者依情境填寫出入庫申請單，再透過PDA掃描完成入庫或出庫，作業可適應手持裝置操作。
  • 批號管控與先進先出：啟用批號庫存管制後，出入庫均須輸入批號，出庫管制依有效期限、入庫時間採先進先出原則，確保化工原料效期管理符合規範。
  • 揀貨計畫排定：出庫前可合併多張出庫單展開揀貨計畫，系統自動安排待揀物料的批號與儲位，並可列印揀貨清單輔助現場作業。
  • 庫存查詢與帳務調整：提供物料庫存帳務、儲位庫存明細、出入庫記錄等多角度查詢，並可匯出Excel；發現帳差時可透過儲位庫存調整與移轉功能即時修改帳目。
  • 盤點作業：依設定的盤點週期自動建立盤點計畫，現場人員可透過PDA執行盤點，並提供差異分析與處理對策設定。

在系統架構上，考量倉庫現場平時無人值守且未建置無線網路，台塑網專案團隊規劃以4G/5G行動網路將PDA資料即時回傳公司網段，確保入出庫資料不暫存於裝置端，符合料帳一致與即時查詢的設計原則。

︱ 導入效益：從作業改善到管理能力提升︱

在台塑網WMS系統正式導入後，該公司在倉儲和營運管理多個面向獲得改善：

  • 降低人工建檔及核對負擔：倉儲進貨、送貨與轉倉流程全面數位化，由人工輸入改為系統線上建檔，縮短作業時間並降低資訊落差。
  • 改善現場識別與出貨準確性：透過物料及批號標籤、PDA掃描作業，以圖形化呈現儲位庫存狀態，提升盤點與揀貨效率，改善現場推放標示不易的問題。
  • 強化批號、效期與先進先出管理：批號管控結合出庫政策管制，落實先進先出，系統依入庫時間自動安排待出庫批號，降低原料逾期風險。
  • 跨倉即時遠端管理：透過4G/5G網路架構，管理人員可即時掌握兩處倉庫的出入庫動態與庫存狀況。
  • 提升帳料一致性及可視性：透過庫存查詢與盤點差異分析功能，發現帳差時可即時調帳，並完整記錄異常處理對策，解決過往倉庫資訊不透明的問題。

︱ WMS不只是數位化工具，更是倉儲管理模式升級︱

從這個案例可以發現，對化學原料及化學製品經銷商而言，倉儲管理數位化的價值不僅在於取代紙本或減少人工輸入，更重要的是建立一套能支撐日常作業、遠端管理、批號追蹤與庫存透明化的管理機制，WMS系統不只是倉庫工具，更是提升營運效率與管理品質的重要基礎。

 台塑網長期投入製造與倉儲管理系統的開發與導入，累積多元產業的實務經驗，能依企業現場作業情境規劃適合的WMS功能模組，提供一站式的系統建置與導入服務。此外，亦可進一步結合AGV、AMR、OHT等多元自動化搬運設備，以及大型自動倉儲系統的規劃與建置，協助企業依未來發展需求，逐步邁向倉儲管理數位化與自動化。


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