成立十五年，提供快閃記憶體封裝前後一條龍測試服務的芯成科技，能夠獲得國內外大廠信賴，在競爭激烈的檢測產業占有一席之地，來自於公司內部對於智慧製造與數位化管理的不斷追求及創新，並在台塑網協助下導入MES製造執行系統，佈建智慧工廠，為客戶在最短時間內創造最高產值。

▲芯成科技董事長曾睿成(左五)、總經理鍾晏玲(右四)、協理王中平(右五)、製造部副理葉國弘(左二)、製造部副理黃立沁(右二)及其他團隊成員。

▎生產管理持續優化  為客戶爭取時效及利潤  ▎

「快閃記憶體價格漲跌快速，每天都在跟時間賽跑，慢了一天就有可能造成客戶5%的獲利損失，所以我們最重視產能跟品質，也致力提升作業效率與降低人為錯誤」，芯成科技總經理鍾晏玲表示從創立之初二十人團隊，到如今規模逐年擴張跟著客戶一起成長，持續優化生產管理競爭力是關鍵策略。

從2019年引進自動晶片測試機台，大幅提高晶片挑揀產能六倍，到添購自動化分併機取代人工挑併，縮短了人員培訓時間，也降低和避免了人工挑併可能產生的混併風險，推升測試分選的可靠度及準確度；而為了進一步達成生產的「帳料相符」，芯成科技決定尋求合適的MES廠商來建置系統化的生產管理。

▲芯成科技總經理鍾晏玲表示，持續優化生產管理競爭力是企業成長關鍵策略。

▎製造流程數位化  避免數據錯誤及資料統整不易問題  ▎

「剛創業的時候，客戶問我某個產品的測試良率是多少，我可以背起來直接回答他，但現在十多年過去，同樣的問題我已無法回答、記不得了。」，鍾總經理指出，隨著客戶家數增加，執行案件愈來愈多，日益龐大的製造流程資訊需要被完善地整理和紀錄。

過去在芯成科技，業務、生管各部門都用自己的Excel來管理數據，但資料是分散的，在查找產品測報或歷史文件時，有時必須花費很多時間，找到也不見得數字是正確的，因此體認到數位化系統的重要性。

考量實際運作需求及使用的急迫性，芯成科技並未使用ERP，而是決定優先導入MES系統，希望藉由MES彙整各項測試數據，方便即時追蹤或後續管理，提供客戶作為採購決策參考。

▲芯成科技王中平協理指出，台塑網能滿足芯成科技從製造端導入的客製化需求。

▎客製化路徑導入MES  契合需求加速數位轉型  ▎

在規劃MES初期，芯成曾洽談多家知名供應商，其MES架構大多是以ERP框架為主體運行，負責統籌公司MES部署的王中平協理憶起，「我們主要著重在『製造』的部分，台塑網MES系統深耕智慧工廠領域，最能符合芯成直接由製造端導入的客製化需求。」

台塑網資訊資深工程師簡銘瑞進一步說明，因為台塑企業跨足傳產如化工、塑膠到高科技產業如半導體、矽晶圓廠等多元製造業，讓台塑網能以豐富的服務經驗，從MES角度幫客戶突破困難點、配合產業特性提出最佳解方，「像芯成科技長期使用Excel報表，所以設計簡易訂單匯入介面銜接MES，進而同步整合接單、工單開立、進出貨到排程等制度化作業」，藉以提升生產與管理部門的決策效率。

▲台塑網資訊資工師簡銘瑞進一步說明，台塑網能以豐富的服務經驗，配合客戶產業特性提出最佳解方。

▎創造有感的改變  帶領企業和員工邁向永續  ▎

比較導入前後的差異，最大的改變是在「進料」，負責開立工單的製造部副理葉國弘表示，以前成品進料時，像客戶名稱、料號、數量等項目到檢驗結果，都是以人工輸入到Excel中，進料人員打完報表就用掉兩三個小時，MES系統導入後，從接到訂單開始，業務端就已鍵入專案基本資料，進料人員只要核對、確認數量後系統就會自行轉出進料表。減少了處理的時間成本也降低了人員的負荷。

芯成科技由台塑網打造了標準化且可追溯的生產管理流程，往數位轉型與智慧製造跨進一大步，鍾總經理期許下一階段生產作業全面e化，減少工單用紙成本支出，以及加入越南語介面縮短移工學習曲線，在MES基礎上規劃各機台的程式自動抛轉機制，推使芯成科技在第四個五年實現工業物聯網應用，奠定永續經營利基。