- 台塑網科技
- 2026/05/12
在汽機車產業供應鏈中，零組件製造品質直接關係到整車安全、組裝穩定性與品牌信任。隨著車廠與供應商對品質文件、生產履歷、交期掌握及製程透明度的要求日益提高，傳統仰賴紙本工單、人工填報與經驗管理的作業模式，已逐漸難以滿足現代製造管理需求。
︱產業趨勢：汽機車零組件業邁向品質透明與數位製造︱
汽機車零組件業常面臨大量生產、多製程加工與嚴格公差控管等挑戰。以零件厚度、尺寸或加工精度為例，若產品需經沖壓、電鍍、加工、檢驗等不同製程，企業便必須確保每一批次產品皆符合規格標準。汽車零件關乎安全，必須確保「生產公差」，因此更需要統一的生產製造標準與完整紀錄。
因此，導入MES製造執行系統，已不只是大型企業的數位轉型工具，也逐漸成為中小型汽機車零組件製造商提升品質管理、強化客戶信任與爭取訂單的重要基礎。
▲台塑網MES系統為汽機車零組件企業提升品質追溯與生產綜效。
︱客戶痛點：紙本工單難追溯，生產數據缺乏即時性︱
本案例客戶為汽機車零組件製造商，過去主要以紙本工單與人工填報方式管理生產流程。隨著客戶端要求提供生產履歷與品質佐證資料，原有管理模式逐漸暴露出效率、正確性與可信度不足的問題。
主要痛點可歸納如下：
- 生產履歷不易查詢
過去以紙本工單記錄生產資訊，當客戶要求追溯特定訂單、批次或製程紀錄時，需仰賴人工翻找與彙整，耗時且不易完整呈現。
- 紙本資料可信度不足
人工填報容易出現字跡不清、欄位漏填、資料格式不一致等問題，也可能讓客戶擔心資料是否有被竄改或事後補填的疑慮。客戶導入MES的原因之一，便是希望避免紙本工單可能產生的人為竄改、數據造假等問題。
- 品質檢驗紀錄分散
汽機車零組件需依不同製程進行抽檢或全檢，例如部分製程可能只需抽檢，部分會影響厚度或規格的製程則需更嚴格檢查。若品質檢驗過程未完整數位化，發生客訴或品質異常時，便難以迅速取得佐證資料並釐清原因。
- 生產效率與管理決策缺乏即時數據
人工報工與紙本統計通常具有時間落差，管理者不易即時掌握產線進度、良率、稼動率與人員負荷，進而影響排程調整與現場管理效率。
︱為什麼選擇台塑網：專業度與跨產業經驗取得信賴︱
對中小型汽機車零組件製造業而言，導入MES系統並非單純購買軟體，而是重新梳理從訂單、生產、檢驗、出貨到履歷查詢的整體流程。因此，系統供應商是否具備製造業流程洞察、導入方法與後續擴充能力，成為企業評估的重要關鍵。
台塑網長期服務不同產業的製造業客戶，累積跨產業系統導入與流程規劃經驗，能依據企業規模、現場作業習慣與未來成長需求，提出務實的MES導入方案。台塑網為本案業者考量其成本與成長曲線，採取彈性規劃的導入策略，以分階段、模組化的方式推進，讓企業得以在可控的預算範圍內逐步建構智慧製造能力，不必一次承擔龐大的系統建置成本，進而得到客戶信任並獲取合作機會。
︱台塑網做了什麼：建構MES智慧製造平台，串聯訂單、生產與履歷︱
本專案以MES製造執行系統作為核心，協助客戶將紙本作業轉為數位流程，逐步建立可查詢、可追溯、可分析的生產管理平台。系統涵蓋基礎資料、訂單管理、生管管理、在製品管理、出貨管理、模具管理、物料/成品管理與其他查詢統計功能。
主要規劃項目如下：
- 建立基礎資料標準化
系統協助建置客戶資料、產品品名、產品線、原料廠商、原料種類、模具、模座、機台與產品BOM等資料，將過去分散於紙本、Excel或人員經驗中的資訊，轉化為可被系統統一管理的標準資料庫。
- 整合訂單與生產排程
透過訂單建檔、備料確認、模具確認、工單開立與排程生產等功能，生管人員可依訂單與產量產生工單，並調配各產線生產數量，提升訂單與現場製造之間的銜接效率。
- 推動報工流程電子化
MES系統導入後，現場可透過系統輸入各站生產資料，取代過去紙本填寫模式，使生產數據更即時、更清楚，也更利於後續統計與追溯。
- 建立生產履歷與出貨履歷查詢
系統可依訂單狀態、客戶、品名、訂單日期、生產完成日期及出貨日期等條件，查詢工單生產履歷與訂單出貨履歷，協助企業快速回應客戶查詢與品質稽核需求。
- 開發生產管理報表與即時指標
系統可協助產出即時KPI、良率、稼動率等生產數據，並提供設備稼動查詢、人員工作量查詢與人員績效統計等功能，讓管理者能更快速掌握現場狀態。本案主要導入功能包含生產管理數位化、報工流程電子化，以及即時KPI、良率、稼動率等數據產出。
︱導入效益：提升品質追溯、資料正確性與營運效率︱
導入MES系統後，客戶不僅將紙本工單轉為電子化作業，也進一步建立可供內部管理與外部客戶查核的數據基礎。整體效益可歸納為以下幾項：
- 縮短品質文件產出時間
過去客戶若要求成分分析檢驗報告或品質檢驗保證書(Certificate of Analysis,CoA)，需由人工彙整資料；導入MES後，相關資料可由系統直接出單，減少人工整理時間並提升回覆效率。
- 提升生產數據正確性
電子化報工可降低手寫資料潦草、文件散亂、資料漏填與人工判讀錯誤等問題，使生產紀錄更清楚、更完整，也更容易進行後續查詢與驗證。導入前生產數據由人工填報，文件雜亂且字跡不易辨識，導入後有效提升了生產數據的正確性。
- 強化品質追溯與客戶信任
當生產履歷、品質檢驗紀錄、出貨紀錄與工單資料皆能由系統保存，企業在面對客戶查核、客訴處理或異常分析時，能更快速提供佐證資料，降低爭議並強化供應鏈信任。
- 提升現場管理效率
透過即時KPI、良率、稼動率與設備負荷等數據，管理者可更即時掌握生產狀況，減少事後追蹤與人工彙整時間，提升排程、生產與管理決策效率。
- 保留未來擴充彈性
考量客戶為中小企業，台塑網亦依其規模與成本考量，規劃未來可逐步擴充模具管理、原物料管理與簡易WMS模組，讓企業能依營運成長逐步完善智慧製造架構。
︱MES是汽機車零組件業強化競爭力的重要起點︱
面對日趨嚴格的供應鏈品質要求，以及製造業數位轉型的不可逆趨勢，MES系統的導入已不再是大型企業的專利，從這個案例可以了解到，即使是規模有限的中小型製造商，只要找到合適的夥伴、選對適切的解決方案，同樣能夠以務實的方式踏上智慧製造之路。
台塑網以其深厚的跨產業MES導入經驗，以及對中小企業實際需求的掌握，協助這家汽車零件製造商成功從傳統紙本管理蛻變為數位化生產管理體系，不僅解決了當前的管理痛點，更為未來的持續成長預留了充裕的擴充空間，讓數位轉型不再只是大型企業的專利，而是中小型製造業強化競爭力的重要起點。
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