由台塑集團轉投資的子公司台塑網，從2000年成立以來，就致力於提供專業的企業 e 化解決方案與持續發展各項創新資訊化應用。過去台塑網團隊參與過許多台塑集團內部資訊化專案規劃建置，由於台塑集團營運範疇廣涵石化、塑膠、紡織等上百家企業，台塑集團藉由各種IT系統建設與推動以貫徹台塑嚴謹的企業精神與管理制度，也讓台塑網團隊更加拓展企業e化實務的深度與廣度。藉由集團內部成功經驗的見證，我們進而協助企業客戶建置最完善的IT應用系統，希望協助客戶以最低的建置成本達到最高的管理效益，即使面對不景氣大環境下，也能不斷提升企業競爭力。

台塑網積極投入RFID應用開發領域，在物流及供應鏈管理等主流應用之外，台塑網在2007年就針對台塑麥寮廠的「年度歲修作業」，推出針對具有高度危險性的大型化學儲槽清理工作安全而設計的「台塑網侷限空間入槽E化系統」，充分發揮RFID非接觸性、近遠距、可複寫及自動化等各種特性。

率先將RFID應用在侷限空間，確保例行維修工作的安全性

所謂的歲修工作，是指化工廠或電子廠區內設有高達20～30公尺的桶槽來儲存化學物品，經固定時間後因添加的觸媒活性逐漸損耗，必須停爐並抽取出來，並進行槽內的清潔與維護。

包括安全督導員、槽頂作業主管、缺氧主管、槽口看守人員及入槽人員等工作人員，都要配戴無線900MHz射頻的主動式RFID晶片製成的手腕型電子標籤（Tag），透過架設在桶槽內外的天線連結到作業平臺上的接收器（Reader），以網路線與電腦主機相連，即時取得所有資訊，並以動態圖形呈現工作情形，讓管理人員一目了然並掌控全局，一旦發生任何異常，像是作業超時，或是人員昏迷等等，作業平臺上的LED將立即顯示，並以警報器警示作業平臺人員，就能針對各種狀況立即進行處理，減低事件帶來的危害。

台塑網系統軟體事業群副總經理林如欽表示：「過去臺灣地區平均每年發生8件的侷限空間工安災害，台塑麥寮廠在導入『台塑網侷限空間入槽E化系統』後，透由系統輔助管控下不僅可以降低工安事故、預防工安悲劇的發生，也進而提升了企業形象。同時，在縮短停爐時間上，為分秒必爭的歲修作業，帶來很高的效益。」

巡檢作業由紙本走向e化，例行工作更有效率

此外，台塑網還針對廠房的製程設備推出「台塑網巡檢E化系統」，以微軟.Net做為平臺基礎，透過13.56MHz射頻的被動式RFID晶片製成卡片型的Tag，貼在設備上當成巡檢點，確認人員是否有確實到位。透過事先規劃好的巡檢路線，巡檢員配帶PDA依照路線順序到每個巡檢點掃描Tag，PDA將會紀錄巡點時間，並提醒巡檢員執行抄表或檢查外觀等例行工作，如有異常就在PDA上點選異常項目，需要時還可以照相存查。

巡檢完畢PDA會將所有資料回傳並儲存備查，針對需要檢修的異常項目，則自動啟動電子流程核簽作業，相關部門就能進行後續的異常處理與維修，協助企業將例行的巡檢作業作最有效的流程自動化管理。除了確保巡檢人員確實到達現場進行巡檢，針對企業最重要的廠房設備等資產，也能隨時檢視設備運作狀況，達到預知問題與事先保養及事後的追蹤與稽核，讓企業營運更為順暢。
林如欽進一步指出：「不僅過去每日三班輪班人員定時巡查的人力獲得精簡，針對各種廠房機具設備的運轉狀況檢查，像是管線銹蝕，化學氣體洩漏檢查，鋼構架臺銹蝕檢查等，過去巡檢人員手抄的紀錄資料的可利用性很低，透過自動化的資訊紀錄，系統就能自動分析出需要追蹤處理的異常點，根據數據進行設配管理、使用狀況與趨勢觀察，有效提升設備管理效率。」

應用廣泛度與性價比提升，成為帶動RFID發展的關鍵

將RFID應用在生產流程上，針對機臺的生產流程提供詳細的生產履歷，詳細記錄與儲存產品線的生產過程，對於生產品質的管理、機臺的保養維修與生產流程的改善，都有很大的幫助。對於一些交貨後才發現的產品問題，也有完整的紀錄可以查詢、回溯。

過去RFID應用令企業卻步的主因是高單價的標籤，目前台塑集團已經採用了50000枚以上的電子標籤（Tag）及900臺以上的PDA，並將相關經驗移植到中國地區的廠房，大量使用各式RFID晶片的情況下，能有效降低標籤單價。

透過台塑網的實際使用經驗，提供企業專業的顧問服務，將RFID應用推廣到各種產業，根據企業實際需求與產業特性，搭配不同規格的標籤、頻率與行動裝置，提供企業客戶更多的加值服務與技術支援。