面對激烈的產業競爭，隨著人力、原料等各項成本的上漲，想要提昇製造業的營運綜效，關鍵還是得從最基礎的生產管理來向上提升，透過製程優化及不斷改善工廠管理效率，來充分發揮生產應變能力，而智慧工廠管理系統的出現，無異是最得力的助手。

數據「預測」  即時掌握異常管理情報

        台塑網科技CIM事業群MES處處長裘克紹指出，製造業從「自動化」進入「智慧化」，除了能省去大量例行事務的人力成本外，另一個重要關鍵就在「預測」。「大數據的分析功能，得以從歷史資料中找出事件發生的周期，進而預測故障發生，從源頭做好異常管理。」過往工廠設備都是故障才維修，導致製程中斷。機器連網後，系統得以預測故障的發生，並發出警示。以大陸某家汽車零組件公司為例，在應用台塑網「智慧工廠解決方案」後，其中的「警報管理系統」發揮e化功能，隨時回傳生產線運轉數據，工作人員只需監看看板或透過行動裝置提示，就能掌控包括異常狀況預警在內的各項即時訊息，進而減少來回巡邏的人力，使得生產線製程監控段的員工人數減少一半。

        此外，透過系統還能讓關鍵人員即時掌握問題點，並將指示下達操作人員處理，除有效縮短問題的影響，內部檢討後的因應對策可回饋系統形成知識庫，讓問題再度發生時得以有效處理。

在自動化設備基礎上   實現智慧化生產 

        「工業4.0」時代雖強調智慧生產，裘克紹仍強調，「人」的重要性並不會減少，作業員的功能也將從傳統的機器操作者，轉變為對生產程式的掌控、調整及決策人員，以達成生產流程的最佳化；同時，在ERP、MES等系統整合下，於自動化設備的基礎上實現智慧化生產，將會帶給製造業更為智慧的運作，催生更大的生產效益。

        作為跨足石化、重工、半導體、運輸服務、生醫眾領域的企業集團，在豐厚的應用實例基礎下，台塑網協助企業主依據自身需求選擇所需模組，建置經濟又具可擴充性的最佳工廠管理平台。此外，台塑網智慧工廠解決方案在提升生產效率之餘，還能與能源管理、節能服務做結合，基於企業社會公民之責，加值產業競爭力更全面。