- 台塑網
- 2026/03/18
近年來，電子材料供應鏈在全球佈局調整與下游客戶要求雙重壓力下，正經歷一輪顯著的結構性轉變。終端客戶對產品品質一致性及批次追溯完整性的要求持續提升；然而製造成本壓力卻未曾減輕，如何在品質與效率之間取得平衡，成為電子材料產業無法忽視的課題。
︱成長挑戰浮現：精密製程下的管理瓶頸︱
一家專注於電子材料領域的製造業者，具備生產流程長、參數複雜且高度依賴穩定環境條件的產業特性，在多工序、跨班別的生產模式下，現場數據高度依賴人工記錄，隨著訂單與產能同步提升，傳統紙本與分散管理模式逐漸難以負荷產線運作，也不利於快速應對異常與品質要求。
- 生產與品質數據分散，難以即時掌握
- 製程追溯耗時，影響品質管理效率
- 作業與設備管理缺乏統一標準
- 能源與設備效率缺乏量化依據
在此背景下，導入MES系統成為企業推動精實製造與智慧化升級的重要關鍵。
︱抉擇關鍵：成熟經驗與高度貼合需求︱
在評估各家MES解決方案的過程中，台塑網科技憑藉憑藉貼近製程的設計邏輯與豐富製造業導入經驗進入候選名單。最終促成選擇的，是一項具體的使用經驗：管理層成員曾在其他製造企業任職期間親身使用過台塑網相關系統，對其系統架構的穩定性、操作邏輯的直觀性，以及導入後持續的技術支援能力，均有正面評價。這份來自第一手使用的認可，在系統選型中提供了超越規格比較的參考依據。
︱導入MES核心目標：構建全流程透明化智慧工廠︱
台塑網MES依循該企業多段式生產流程進行模組配置，從訂單下達至成品出貨，逐層建立數位管理節點：
生產計畫管理：ERP串接，工單自動下達
ERP訂單直接串接MES，生產工單依排程自動下達至對應產線。計畫異動可即時同步至現場，生管人員透過系統掌握在製進度，取代原有的人工追蹤機制。
生產流程管理：製程參數數位留存，在製品帳目即時更新
各工序操作人員依系統引導完成製程參數填報與生產記錄，完工後自動觸發半成品或成品繳庫。在製品（WIP）帳目即時更新，搭配PDA行動裝置支援現場報工，班別交接紀錄納入系統管理，取代紙本與口頭交接。
品質管理：IQC/IPQC全程數位化，異常快速定位
原料進廠檢驗（IQC）與製程品質巡檢（IPQC）均納入系統管理，檢驗項目與標準可依產品類別彈性設定，結果即時判定並留存歷史紀錄。出現品質異常時，可依批次、產線、班別快速定位，縮短問題追溯週期，有效支援客戶品質審核需求。
▲台塑網在MES模組中加入簡易點檢及能源管理功能，讓企業更全面掌握產線機台動態。
設備點檢管理：數據驅動的預防性維護
生產部與設備部各自建立獨立點檢機制，點檢結果即時寫入系統並自動生成趨勢圖。工程團隊可依數據判讀設備劣化趨勢，提前安排維護介入，將非計畫停機的發生機率有效降低。
能源管理：設備聯網，能耗數據可量化分析
透過設備聯網自動採集水電能耗數據，系統提供日、月、年三維度用量分析及差異比對。管理層得以將能耗細化至產線層級，為節能改善措施提供量化依據，改變過去僅能憑整體費用估算的管控方式。
報表與看板：管理資訊即時可視化
系統內建WIP生產狀態看板、動用率明細、收率分析、製膜數據統計及班別交接記錄等多元報表，各層級管理人員均可依權限即時調閱。管理重心從事後追蹤調整為即時監控與異常處理。
▲MES不僅是記錄數據的工具，更是推動企業高速成長的引擎。
︱導入成效展現：建立數據驅動營運模式︱
導入台塑網MES系統後，電子材料企業透過建立完整IQC/IPQC品質數據鏈，製程品質可即時掌握與追溯，提升產品一致性與客戶滿意度。實現生產全流程可視化，則使管理者能即時掌握進度與異常，提升決策效率與反應速度。而系統與ERP的雙向整合，打破部門間資訊壁壘，強化整體協同運作。
在營運層面，透過數據分析優化人力與資源配置，有效降低成本浪費；並結合設備點檢與能源管理機制，減少停機風險、提升能源使用效率。整體而言，MES不僅提升品質與效率，更協助企業建立高透明、高效能的智慧製造體系，也讓業者成功由經驗導向管理轉型為數據驅動營運。
︱持續深化應用：拓展智慧製造版圖︱
在成功導入MES的基礎上，企業近期持續深化系統應用，進一步推動ERP資訊整合與品質文件自動化。透過產品性能報告（COA）自動生成機制，為品質文件交付效率帶來提升，同時強化了與客戶間的數據溝通能力。此外，企業也持續深化點檢管理制度，使設備維護更為制度化與精益化，進一步鞏固工廠運營穩定性。
展望未來，該企業將持續以MES為核心，推動智慧製造與電子材料產業升級的深度融合。在全球製造競爭持續升溫的環境下，以數據驅動的營運模式，穩步朝向更高效率、更高品質與更高附加價值的製造發展方向邁進。
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