- 2025/08/04
在全球供應鏈加速重組與製造業數位轉型的趨勢下，傳統產業正面臨一場前所未有的轉型挑戰。尤其對於以人工作業為主的中小型製造企業而言，如何在保有核心競爭力的同時導入新技術，實現生產流程優化、品質穩定與管理升級，已成為企業永續經營的關鍵。 本文將以一家由第二代經營者接手的塑膠管閥製造企業為例，剖析其如何透過與台塑網科技合作，從製造端導入MES系統（製造執行系統），進而延伸至WMS（倉儲管理系統）與自動搬運設備整合，逐步建構出具備高度即時性、可視化與自動化的智慧工廠架構。
▲一家塑膠管閥企業透過導入MES與WMS系統，建構出具備高度即時性、可視化的智慧工廠架構。
︱一場疫情啟發的轉型契機：從瓶頸看見數位化必要性︱
疫情爆發以來，企業營運面臨前所未有的不確定性，對仰賴人工與經驗操作的傳統製造業而言更是嚴峻挑戰。這家以塑膠管材與閥門製品為主要產品的製造企業，原本仰賴穩定的品管與多年來建立的客戶信賴，維持穩定營運。然而，隨著市場需求快速變化與內部人力結構轉變，公司經營也浮現多項管理瓶頸：
1. 系統整合度不足，作業流程資訊斷層明顯
雖然企業早期已建置ERP系統，但現場製造流程仍仰賴人工填報與紙本記錄，難以全面掌握實際生產進度與異常狀況。
2. 客製化需求導致換模頻繁，交期壓力提升
為因應客戶少量多樣化的訂單，生產過程中頻繁進行上下模切換，卻無法有效管理排程與工時，導致生產效率下滑、交期延宕問題浮現。
3. 技術傳承風險浮現，老員工即將退休
廠內多位資深師傅即將屆齡退休，其累積多年經驗的製程技術與異常判斷能力，若無系統化留存，恐將造成斷層風險。
接手經營的企業二代深知，若不即時導入智慧化管理機制與數位工具，將難以在激烈競爭中維持企業競爭力。在多方評估與實地訪談後，最終選擇與擁有豐富產業經驗的台塑網科技展開合作，進行全面性的製造資訊系統規劃與導入。
▲導入MES系統後，管理者可即時掌握各產線稼動率、生產進度，實現工廠資訊一目瞭然的「可視化管理」。
︱導入MES系統：讓生產管理可視、可控、可優化︱
為因應生產現場透明化與數據化管理需求，台塑網科技協助該企業量身規劃建置MES系統，涵蓋擠出機與注塑機等主要設備的即時監控、工單追蹤、生產履歷、品質異常通報與OEE綜合效率管理等功能。
透過大型電子看板展示現場生產狀況，管理人員可即時掌握各產線稼動率、生產進度與異常警示，實現工廠資訊一目瞭然的「可視化管理」。系統亦整合既有ERP平台，使工單、生產與出貨數據能即時串接，從訂單接收到生產排程全面數位化，強化內部資訊流通效率。
在導入MES系統後，企業成功將過往仰賴人力經驗的操作轉化為可量化、可追溯的標準作業程序，並透過數據積累建構起知識資產資料庫，不僅降低人為失誤風險，也保留資深技術人員的隱性知識，確保技術傳承不中斷。
MES系統上線後的成效顯著：
• 生產數據即時呈現，工單進度與異常全面可視化
• 操作參數標準化，降低人員操作誤差
• 換模時間平均縮短35%，有效改善交期延誤問題
• 良率提升與報工準確度提高，生產績效穩定成長
• 關鍵製程知識透過系統規格化，實現技術傳承
透過MES的導入，該企業成功將原本依賴「經驗驅動」的模式，轉換為「數據驅動」的管理模式，也讓原先隱性的生產瓶頸得以被量化與持續優化。
▲WMS系統配合AGV與無人堆高機進行搬運作業，彈性擴充企業倉庫垂直空間，建構統一的物料管理平台。
︱WMS與物流自動化整合：打造智慧倉儲平台︱
在MES系統運作逐步穩定後，企業管理層將目光轉向倉儲與物流管理的升級。過往倉儲作業同樣仰賴人工記錄與操作，不僅效率有限，且在庫存查詢、物料進出錯誤與堆高機調度等環節中，常發生資訊落差或人為疏失。
台塑網建議其導入WMS倉儲管理系統，並配合AGV無人自走車與無人堆高機進行搬運作業的自動化改造。透過客製化開發，使原有MES與ERP系統得以與自動化物流設備無縫對接，不僅降低二次開發與導入成本，也加速現場人員對系統的熟悉與應用。新系統啟用後，物料進出庫、庫位配置、盤點精準度皆大幅提升，並成功釋放垂直倉儲空間，使倉儲規劃更加彈性。
透過整體整合效益的發揮，企業在倉儲與物流作業上獲得以下顯著改善：
• 物料搬運效率提升60%，大幅降低人工作業負擔
• 生產計劃執行效率提升35%，有效縮短交期與等待時間
• 庫存盤點與追蹤精準度提升，庫存水平降低15%
• 倉儲運作標準化，減少疏失與損耗
• 生產整體成本下降12%，營運資金靈活度提升
︱從產業痛點切入，助力製造企業智慧升級︱
這一套以MES + WMS 為核心，並延伸整合自動化設備的智慧工廠架構，讓該塑膠企業實現從製造端到物流端的流程全面數位化，從「數位製造」進階至「智慧物流」，有效強化其在競爭激烈市場中的應變能力與獲利模式。從需求盤點、系統設計、設備整合到後續維運，台塑網皆提供一站式服務，協助企業減少轉型風險、縮短導入週期、提升投資效益。
台塑網科技延續台塑集團「追根究柢、止於至善」的務實精神，將資訊技術與製造現場深度融合，致力成為製造企業邁向數位轉型的重要夥伴。未來，台塑網也將持續擴展自動化整合、AI預警分析、能源與碳排管理等數位解決方案，協助更多產業客戶在數位時代中穩健成長。
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