- 商業周刊
- 2026/09/22
揚程實業的倉儲作業過去仰賴人工管理，易產生找料耗時與帳實落差；導入台塑網WMS後，結合4G、PDA、先進先出與庫存預警，提升庫存透明度與出貨準確性，實現無聲管理。
▲揚程實業攜手台塑網科技導入WMS，將過去仰賴資深員工記憶的庫存管理，轉為可即時掌握、可追溯的標準流程。(由左至右：揚程實業經理劉駿毅與總經理劉國光、台塑網CIM事業群MES處處長郭沛恩與專案顧問紀偉迪。)
化學原料經銷商日常中，客戶一通加急電話，意味幾小時內就要調度出貨。即時應變，是揚程實業四十年賴以維生的競爭力！
「經銷商的價值，絕對不是搬運現貨。」總經理劉國光指出，揚程的定位是在通路末端以現貨與即時服務創造雙贏。然而，隨客戶拓展到半導體供應鏈，面對高科技製程零容錯要求，這家化工老牌如何透過重塑庫存管理，再創第二成長曲線？
︱經驗主義的陷阱，少量多樣原料衍生帳實落差︱
走進揚程出貨現場，旗下代理的化學品高達一百四十多種，常態庫存上萬桶，分屬林口、觀音兩地倉庫。物料多以桶裝堆放，外觀相似，過去儲位分布全憑資深員工的「腦袋記憶」。
經驗模式遇到急單時，劉國光回憶，曾有客戶緊急調度熱媒油，倉庫無人值守且鋼桶堆疊，人員只能爬上爬下尋找。「當時同仁整整找了一個半小時，我就意識到要改變了，」劉國光說。
除了找料耗時，手動鍵單的時差，也讓業務難即時調度；甚至發生司機順路載貨轉倉漏報，產生灰色帳目。這套經驗若隨員工退休流失，企業將可能陷入傳承危機，促使揚程推動轉型，將人工經驗化為標準作業流程，為永續經營落實數據紀律。
︱選擇台塑網科技，「先管理、再整合、後自動化」找出最佳解方︱
轉型最怕主事者認為導入系統就能解決一切。劉國光指出：「倉儲管理絕非單純把紙本搬進電腦，若無先釐清管理邏輯，入庫、儲位、先進先出與盤點等稽核規則還是沒有解決。」
對此，揚程選擇與務實的台塑網合作。劉國光提到，「台塑網深知我們資源有限，系統不求一次到位。」因此台塑網以「先管理、再整合、後自動化」策略，為揚程篩選重點模組，陪跑協助釐清目標、定義規則。
面對員工改變習慣的抗拒，揚程實業經理劉駿毅扮演關鍵「轉譯者」角色。在近一年專案中，他將現場痛點翻譯成開發語言，再將系統邏輯轉為白話文，順利讓系統落地並幫助員工上手。
▲揚程實業總經理劉國光認為，數位轉型不是把紙本表單搬進電腦，而是先釐清管理邏輯，再透過系統落實作業流程。
︱出貨零誤差，數據精準即時實現無聲管理︱
由於倉庫平時無人值守且無網路，台塑網以4G行動網路搭配手持PDA的即時連線方案，讓裝置不暫存敏感數據，為揚程省下建置成本並消除資安疑慮。另外WMS系統還具備盲盤機制，盤點時不預先提供帳面數字，讓人員實地掃描，由系統後端交叉比對。此外，WMS能落實先進先出並設有安全庫存預警、滯料提醒功能。
「從我們導入WMS後，現在倉管出貨不再有錯！」劉國光肯定表示，現在管理者直接點開系統畫面即時掌握動態，實現精準又安心的「無聲管理」。隨著營運轉型，揚程將持續擴大國際市場佈局，劉國光提到，未來期待繼續攜手台塑網科技，在變局中穩健前行，展現中小企業獨有韌性。
其他節能與智慧工廠案例：
想進一步了解相關解決方案，請至【線上諮詢】填寫表單，我們將於收到來信後盡快與您聯繫。